、產生原因
1）涂料黏度過低，涂膜較厚。
2）施工氣溫高，涂料本身干燥速度慢，在成膜過程中的流動性較大。
3）基層表面凹凸不平，表面處理得不好，含有油和水。
4）基層的棱角和凹槽處施工時積聚的涂料過多。
5）噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴與噴涂面積距離掌握得不均勻。
6）稀釋涂料時使用的稀釋劑的揮發(fā)速率較慢或較快。
2、預防和解決方法
1）調整涂料的黏度，增加施工道數(shù)，每道涂膜不宜太厚。
2）施工氣溫不宜過高，一般應在35℃以下，溫度過高時不宜施工；應保持施工場所的適當通風。
3）對基層進行徹底處理。
4）注意施工時基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料。
5）掌握好噴涂技術。
6）使用揮發(fā)速率適中的稀釋劑。
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