涂膜在干燥和固化時(shí),膜面產(chǎn)生絲棉狀的皺紋稱(chēng)之為涂膜皺紋。通常,皺紋有三種類(lèi)型:一是次涂膜時(shí)產(chǎn)生皺紋;二是重復(fù)涂膜時(shí)產(chǎn)生珠皺紋;三是由于烘爐內(nèi)酸性氣體的作用產(chǎn)生的皺紋。
種皺紋容易發(fā)生在使用醇酸樹(shù)脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯(lián)接料或大量使用干燥劑時(shí)。當(dāng)涂膜表面和內(nèi)部氧化聚合速度不一致時(shí),涂膜表面和內(nèi)部的應(yīng)變不同,形成皺紋。
第二種皺紋容易發(fā)生在重復(fù)涂裝醇酸樹(shù)脂涂料或苯乙烯化醇酸樹(shù)脂涂料時(shí)。這是由于交聯(lián)型涂料尚未充分達(dá)到交聯(lián)密度時(shí)就重復(fù)涂裝,使涂層中的溶劑容易膨脹,產(chǎn)生皺紋。
第三種皺紋容易發(fā)生在使用環(huán)氧樹(shù)脂系涂料時(shí)。由于烘爐中酸性氣體的催化作用,促使涂膜表層的固化,引起內(nèi)部應(yīng)變,產(chǎn)生收縮皺紋,亦稱(chēng)之為氣裂或晶紋。
涂膜皺紋:
為了防止產(chǎn)生種皺紋,應(yīng)避免噴涂膜太厚,還應(yīng)注意合理確定固化劑的組分,使涂膜表面和內(nèi)部的干燥均勻。
為了防止產(chǎn)生第二種皺紋,應(yīng)避免在面層涂料中使用溶解力強(qiáng)的溶劑,盡量使用揮發(fā)快的弱溶劑。在重復(fù)涂裝時(shí),應(yīng)保持一定的涂裝間隙,待底層充分固化后才能?chē)娡棵鎸印?
為了防止產(chǎn)生第三種皺紋,可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質(zhì),使用高沸點(diǎn)溶劑或添加表面活性劑,在操作烘爐時(shí)應(yīng)充分換氣。
此外,如果被涂制品的表面有明顯的銀絲,制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差,也會(huì)引起涂膜皺紋。對(duì)此,應(yīng)調(diào)整制品的成型工藝條件,更換原料或涂料品種,選用適宜的涂料及稀釋劑。
涂膜龜裂:
在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹(shù)脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時(shí),制品表面會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)細(xì)小的裂紋,這種現(xiàn)象稱(chēng)之為龜裂。產(chǎn)生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余應(yīng)力。一般應(yīng)力值越大,越容易發(fā)生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴(kuò)散速度有關(guān),揮發(fā)和擴(kuò)散速度越快,越容易產(chǎn)生龜裂。因此,適當(dāng)組合低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)溶劑,調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度也是防止產(chǎn)生龜裂的對(duì)策之一。此外,在涂裝前,應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
涂膜裂紋:
涂膜表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象稱(chēng)之為涂膜裂紋,這是涂膜致命的缺陷,它終會(huì)使涂層脫落,噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時(shí)引起的裂縫。雖然裂縫的產(chǎn)生依存于涂膜的性質(zhì),但實(shí)際上影響裂紋產(chǎn)生的因素多,較難有效地防止裂紋的產(chǎn)生。通�?蓮囊韵聨追矫嬷郑阂皇菍⒙�(lián)接件內(nèi)部或外部增塑化,做成強(qiáng)粘接涂膜;二是配用交聯(lián)或高強(qiáng)度聚合物組分,加大涂膜的凝集力;三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯(lián)接料;四是選用適當(dāng)?shù)幕幕虻讓油苛�,防止增塑劑遷移;五是避免使用溶解力強(qiáng)的極性溶劑;六是避免在低溫或高溫環(huán)境下涂裝。
涂膜表面粗糙:
涂膜表面有顆�;蛎^稱(chēng)為涂膜表面粗糙。產(chǎn)生表面粗糙的主要原因:一是涂料細(xì)度不夠;二是操作環(huán)境不清潔,粉灰較多;三是制品消除靜電不徹底,容易吸附灰塵;四是涂料中顏料沉淀結(jié)塊。因此,在涂裝前,應(yīng)使用紗網(wǎng)過(guò)濾涂料,并攪拌均勻,要搞好環(huán)境衛(wèi)生,去除粉灰,并認(rèn)真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。
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