如果采用溶解力弱的稀釋劑稀釋涂料，則溶解力強(qiáng)的溶劑成分快揮發(fā)，使涂料中的非溶劑成分比例增多，導(dǎo)致溶解了的聚合物沉淀，產(chǎn)生白化。由此可見，白化主要取決于相對(duì)濕度、涂料和周圍環(huán)境的溫度差、溶劑及聚合物種類等因素。如在相對(duì)濕度為80％以上的條件下涂裝亮漆系涂料時(shí)，極易產(chǎn)生白化。此時(shí)，應(yīng)在亮漆稀釋劑中添加20％—30％高沸點(diǎn)溶劑，即緩干稀釋劑，并將被涂制品先預(yù)熱一定時(shí)間再進(jìn)行噴涂。
值得注意的是，如果過量使用緩干稀釋劑，容易產(chǎn)生干燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑后，在干燥過程中，會(huì)有聚合物成分析出。此外，應(yīng)盡量減少壓縮空氣中的含水量和減少低沸點(diǎn)溶劑用量。
涂層粉化：
涂膜在室外環(huán)境中表面產(chǎn)生分解，變成粉狀而失去光澤的現(xiàn)象稱為粉化。對(duì)此，在噴涂白色涂料時(shí)，可添加適量的氧化鋅或銻類及硫酸鋇。還可添加適量的紫外線吸收劑作為助劑。
表面滲色及起霜：
底層涂料或底色從面層涂膜滲出，使面層涂膜變色的現(xiàn)象稱為表面滲色。此外，使用了容易引起表面滲色的顏料后，顏料往往從涂層析出，這種現(xiàn)象稱為起霜。
表面滲色和起霜的產(chǎn)生原因主要是由于底層涂料或底色含有的著色物質(zhì)被表層涂料的溶劑所溶解，通常無機(jī)顏料不會(huì)產(chǎn)生表面滲色，紅色或褐紅色的色淀顏料等有機(jī)顏料容易引起表面滲色。因此，應(yīng)提高有機(jī)系顏料的耐溶性。為了防止表面滲色和起霜，一是在底層涂料中盡量不使用引起滲色的顏料；二是待底層涂料完全固化后再涂裝面層；三是對(duì)于易產(chǎn)生表面滲色的底層涂料或底色，先在其表面涂裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的涂料，覆蓋滲色面后，再進(jìn)行面層涂裝。
表面浮色及發(fā)花：
在進(jìn)行表面涂裝時(shí)，為了配得各種各樣的顏色，涂料多由兩種以上的顏料混合組成。由于各種顏料的潤滑程度、粒子大小、比重及凝聚性不同，涂覆時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉降速度的差異，導(dǎo)致涂膜形成時(shí)，面層與底層的色澤不同，這種現(xiàn)象稱之為浮色或表面顏色分離。例如，使用含有紺青和黃鉛的涂料進(jìn)行涂裝，應(yīng)當(dāng)形成綠色的涂膜，但由于黃鉛不斷沉淀，失去黃色調(diào)，涂膜只表現(xiàn)出強(qiáng)的青色調(diào)。另外，若涂膜表層和底層的顏色沒有差別，但在涂膜局部出現(xiàn)色差或產(chǎn)生所謂的顏色不均勻，稱之為發(fā)花或顏色浮出。
表面浮色及發(fā)花：
表面浮色及發(fā)花多發(fā)生于灰色、藍(lán)色和綠色系，這與顏料的分散穩(wěn)定性及溶劑揮發(fā)過程中的渦流、對(duì)流現(xiàn)象有密切關(guān)系。伴隨著涂液溶劑揮發(fā)的對(duì)流現(xiàn)象，顆粒細(xì)小的顏料容易流動(dòng)，顆粒較大的顏料流動(dòng)困難。為此，在對(duì)流過程中，細(xì)小和相對(duì)密度小的顏料移向表層，粗大和相對(duì)密度大的顏料移向底層，從而呈現(xiàn)出顏色分離的現(xiàn)象。通常涂液粘度高，不易發(fā)生流動(dòng)，對(duì)流較��；涂液粘度低，對(duì)流現(xiàn)象比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生顏色分離。此外，在對(duì)流過程中，流動(dòng)中的顏料粒子互相沖突，界面不穩(wěn)定的粒子產(chǎn)生凝集，變成大的粒子，分布在涂膜底層。
由于表面浮色及發(fā)花的產(chǎn)生原因相當(dāng)復(fù)雜，所以在防止這種現(xiàn)象方面尚無有效的措施。目前主要是合理選擇顏料、展色劑及溶劑，特別是調(diào)配適度的添加劑。 | 
