粉末涂料性能優(yōu)異，市場占有率穩(wěn)步提高。那么粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比的優(yōu)點在哪里呢?
1降低環(huán)境污染
隨著環(huán)保法令對在大氣層中有機揮發(fā)物(VOC)含量的規(guī)定越來越嚴格，涂裝業(yè)界尋求各種辦法來改善涂裝技術(shù)以降低對環(huán)境的污染。經(jīng)過長期的實驗與測試后，終于發(fā)現(xiàn)“粉末涂裝”是目前能夠達到的理想的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此粉末涂料為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患，如因含有有機溶劑而引起的操作人員有機溶劑中毒事件;或因為有機溶劑帶來的火災(zāi)等。從上世紀五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固體份粉末狀的涂料，完全可采用全自動噴涂。過量或超噴的粉末涂料，可經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達到回收再利用的目的，因此粉末涂料幾乎可達百分之百的使用率，使得涂裝業(yè)界降低廢棄物的處理，同時使環(huán)境污染的程度降低至低。
2.節(jié)約能源
縱觀粉末涂料與液體涂料的能源成本。液體涂料因為含有有機揮發(fā)物，造成揮發(fā)物的揮發(fā)至大氣層中;而粉末涂料則不會有此種的浪費，大大降低了能源的使用
靜電涂裝機的吐出量大而且一次噴涂即可得厚膜，不必重復(fù)噴涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情況下，使用粉末涂料的涂裝作業(yè)比較迅速，可節(jié)約時間成本。
涂裝設(shè)備中不需要靜止時間(SettingTime)，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末涂裝的烘烤時間也少于液體涂裝，如此，可大大降低燃料能源，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)能，促進整體生產(chǎn)的效率化。
3.優(yōu)異的涂膜性能
只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，粉末涂料一次噴涂可達到50-300μm，且流平性好，不會象溶劑涂料厚涂時會有滴垂或積滯等現(xiàn)象發(fā)生。
為了增進粉末涂料的多功能，可根據(jù)客戶的喜好來調(diào)整顏色、光澤及表面平坦性能，甚至是特殊的金屬粉末涂料和一些特殊的皺紋粉末涂料。
4可觀的經(jīng)濟效益
因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設(shè)備可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員不必經(jīng)過長期訓(xùn)練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無需添加任何溶劑，節(jié)省包裝，降低儲存空間。在噴涂過程中，如有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶劑型涂料約為60~65%，而粉末涂料幾乎可達到100%，且未附著于被噴涂物件的粉末可以回收再利用。一般而論，使用粉末涂裝技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率。
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