水性涂料的特點
水性涂料在生產制造及施工應用中以水作為溶劑，使用的設備均可用水清洗；提高固體含量，使價格降低；水性涂料中顏料分散性較溶劑型差，會影響其耐候性；表面張力較溶劑型高，對工件表面的潤濕性、展布性差，涂膜易產生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊病；水性涂料的水分蒸發(fā)慢于溶劑型涂料，閃蒸時間長或需低溫烘烤。對含水量較高的水性涂膜需晾干和在低于100℃溫度下分段升溫保溫，待至水分基本去除才可烘烤；剪切力對水性涂料的穩(wěn)定性有影響，在循環(huán)系統(tǒng)中隨剪切力不同而出現(xiàn)不同的黏度和流速。
水性涂料是目前涂料市場上一種比較新型的涂料，相對于溶劑性油漆涂料，具體如下：
2.1水性涂料的優(yōu)點
�。�1）水性涂料以水做溶劑，節(jié)省了大量資源；水性涂料消除了施工時的火災危險性；降低了對大氣的污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
�。�2）水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對材質表面適應性好，涂層附著力強。
�。�3）水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
（4）水性涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有好的防護性；電泳涂膜有好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性高可達1200h。
2.2水性涂料存在的問題
（1）水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔。
�。�2）水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
�。�3）水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產生麻點，也需采用不銹鋼管。
（4）烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。
�。�5）水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則長。
（6）水性涂料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生多油煙，凝結后滴于涂膜表面影響外觀。
�。�7）水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般都在微堿性（pH=7.5～pH=8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。
3.水性涂料噴涂施工方法
水性涂料的施工方法與常規(guī)施工方法無太大差異,應結合工件形狀、防腐要求、外觀裝飾等具體情況,選用刷涂、浸涂、輥(筒)涂、淋涂、輥涂等。對鑄件采用浸涂，出槽后要充分流平，但浸涂所形成的涂膜不均勻；將薄片工件采用水性丙烯酸涂料以輥涂方式涂漆，以215m/min線速度，在230℃下3～4min固化后，能達到預期的涂膜。水性涂料的噴涂方法有：
（1）空氣噴涂，適用于黏度小于30s(涂-4杯)的涂料；
�。�2）空氣輔助無氣噴涂(或稱混氣法)，適用于黏度大于30s(涂-4杯)的涂料。
例如：水性醇酸磁漆的施工條件為:涂料黏度:20～24s(涂-4杯);直流電壓:45～60kV;固化條件:表干30min后于80℃、20～30min烘干。
4.水性涂料的施工要求
4.1涂裝前表面處理
木制品經(jīng)去污或打磨后，表面無木屑粉塵；塑料件經(jīng)清潔處理后，表面應無脫膜劑類殘余污物及毛刺。同時，還需根據(jù)不同類型塑料材質進行表面活化或功能化處理；金屬件在經(jīng)過脫脂的基材上進行相應轉化膜處理，采用噴砂(拋丸)的表面,要求達到Sa21～2級，粗糙度50μm。
4.2涂料過濾
采用一般空氣噴涂施工的涂料要經(jīng)過180～200目濾網(wǎng)過濾，采用空氣輔助無氣噴涂施工的涂料應使用220目濾網(wǎng)過濾。
4.3涂料黏度
水性涂料施工黏度的高低,會造成涂膜出現(xiàn)流掛、桔皮等弊病,因此要根據(jù)不同施工方法和不同材質進行調節(jié)和控制。
刷涂時黏度應為22～28s，浸涂時黏度在40～50s之間，一般噴涂時在15～25s，靜電噴涂時宜在18～24s之間。
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